金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結碳化物或者其他固態(tài)材料。制樣過程通常為：取樣→鑲嵌→磨拋→檢驗等四個步驟，每一步都需精確操作以確保獲得滿意的結果。接下來小編帶您輕松完成的金相制樣。

　　第一步：金相取樣

　　采用專業(yè)的金相切割機進行金相取樣，金相取樣要從檢驗的關注點出發(fā)，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態(tài)和為后續(xù)的處理提供方便。

　　注：1、截取試樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的；

　　2、試樣大小要以便于握持、易于磨制。

　　金相切割機

　　第二步：金相鑲嵌

　　金相鑲嵌是將不規(guī)則的切割提取試樣用樹脂鑲埋入模具中，制備成為規(guī)則的標準金相試樣，便于磨拋夾持與顯微觀測。根據(jù)樹脂的固化方式，分為熱鑲嵌和冷鑲嵌兩種。對于不同特征的樣品，采用合適的鑲嵌方式和對應的樹脂。

　　注：1、冷鑲嵌就是在自然環(huán)境或真空下鑲嵌，鑲嵌料不需要加熱。

　　2、熱壓鑲嵌是將鑲嵌料加熱到一定溫度進行鑲嵌試樣（對熱敏性材料不適用）

　　金相鑲嵌機

　　第三步金相磨拋

　　磨拋是金相制樣最為關鍵的環(huán)節(jié)，平整無痕是最高境界。這步細分為磨光和拋光：

　　磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表面留下的變形層減少到程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應是平整、光潔、干凈的鏡面。

　　注：在磨拋過程中要根據(jù)材料的不同選擇適合的添加輔料，以免造成使用不當?shù)妮o料對材料產(chǎn)生化學反應，如鋁材絕不能用氧化鋁拋光粉，否則會產(chǎn)生化學反應，引起材料組織結構變化，從而影響試驗數(shù)據(jù)及結果等。

　　第四步金相檢驗

　　觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行浸蝕，拋光后檢測部位變得光亮，浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內部組織能清晰的展示在顯微鏡下。將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用酒精擦掉表面殘留的臟物，然后將試樣磨面浸入腐蝕劑中，或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭，拋光的磨面即逐漸失去光澤；待試樣腐蝕合適后馬上用水沖洗干凈，用濾紙吸干或用吹風機吹干試樣磨面，即可放在顯微鏡下觀察。

　　注：高倍觀察時腐蝕稍淺一些，而低倍觀察則應腐蝕較深一些。